鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場流程(鋼結(jié)構(gòu)施工安全協(xié)議書)
本文目錄,1、,鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場流程,2、,鋼結(jié)構(gòu)施工的技術(shù)要求和方法有什么,3、,鋼結(jié)構(gòu)施工注意哪些事項,4、,什么是鋼結(jié)構(gòu)工程,鋼構(gòu)的缺點有哪些,三、流程說明:1、鋼結(jié)構(gòu)公司必須提供設(shè)計和施工資質(zhì),備案手續(xù)等(復(fù)印件加蓋紅章),2、鋼結(jié)構(gòu)公司必須提供設(shè)計圖紙、施工方案,施工方案中必須有受力計算書,3、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙及方案必須有設(shè)計人(編制人)簽字、審核人簽字,蓋紅章,4、鋼結(jié)構(gòu)公司提供的報價單必須附明細(xì)單,5、設(shè)計師宜向客戶說明選用鋼結(jié)構(gòu)公司的流程,表達(dá)公司對結(jié)構(gòu)改造項目的安全性高度重視,6、設(shè)計師與鋼結(jié)構(gòu)人員勘察現(xiàn)場時,建議設(shè)計師向鋼結(jié)構(gòu)人員
- 鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場流程
- 鋼結(jié)構(gòu)施工的技術(shù)要求和方法有什么
- 鋼結(jié)構(gòu)施工注意哪些事項
- 什么是鋼結(jié)構(gòu)工程,鋼構(gòu)的缺點有哪些
鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場流程
三、流程說明:1、鋼結(jié)構(gòu)公司必須提供設(shè)計和施工資質(zhì),備案手續(xù)等(復(fù)印件加蓋紅章)。2、鋼結(jié)構(gòu)公司必須提供設(shè)計圖紙、施工方案,施工方案中必須有受力計算書。3、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙及方案必須有設(shè)計人(編制人)簽字、審核人簽字,蓋紅章。4、鋼結(jié)構(gòu)公司提供的報價單必須附明細(xì)單。5、設(shè)計師宜向客戶說明選用鋼結(jié)構(gòu)公司的流程,表達(dá)公司對結(jié)構(gòu)改造項目的安全性高度重視。6、設(shè)計師與鋼結(jié)構(gòu)人員勘察現(xiàn)場時,建議設(shè)計師向鋼結(jié)構(gòu)人員獲取暫估價,以便先與客戶溝通,若接收,鋼結(jié)構(gòu)公司再做后繼工作。7、項目經(jīng)理與鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人確認(rèn)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場時間及工期要求,編入施工進(jìn)度計劃。8、鋼結(jié)構(gòu)施工完畢后,必須填寫驗收單,驗收單需要寫明施工質(zhì)量情況,鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、施工方案編制人、施工方案審核人,工程部主管分別簽字確認(rèn)。鋼結(jié)構(gòu)公司需要加蓋紅章。9、鋼結(jié)構(gòu)項目驗收單作為材料供應(yīng)部與鋼結(jié)構(gòu)公司付款(結(jié)算)的依據(jù)。10、按照公司的相關(guān)規(guī)定,項目經(jīng)理對鋼結(jié)構(gòu)公司進(jìn)行現(xiàn)場管理,對鋼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量進(jìn)行過程檢查,若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時上報技術(shù)中心,技術(shù)中心工程師勘察現(xiàn)場后確定處理辦法。11、簽單按原有審核流程進(jìn)行。12、需要結(jié)構(gòu)加固的項目(碳纖維、粘鋼、植筋等)參照本操作流程。
鋼結(jié)構(gòu)施工的技術(shù)要求和方法有什么
一般規(guī)定1在負(fù)溫下進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝時,應(yīng)按照負(fù)溫施工的要求,編制鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程和安裝施工組織設(shè)計文件。2鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝采用的鋼尺和量具,應(yīng)和土建單位使用的鋼尺和量具相同,并應(yīng)采用同一精度級別進(jìn)行鑒定。土建結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)采取不同的溫度膨脹系數(shù)差值調(diào)整措施。3鋼構(gòu)件在正溫下制作,負(fù)溫下安裝時,施工中應(yīng)采取相應(yīng)調(diào)整偏差的技術(shù)措施。4參加負(fù)溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過負(fù)溫焊接工藝培訓(xùn),并應(yīng)取得合格證,方能參加鋼結(jié)構(gòu)的負(fù)溫焊接工作。定位點焊工作應(yīng)由取得定位點焊合格證的電焊工來擔(dān)任。
鋼結(jié)構(gòu)施工注意哪些事項
①安裝前,施工單位應(yīng)對構(gòu)件的產(chǎn)品合格證、設(shè)計文件與預(yù)拼裝記錄進(jìn)行檢查,并復(fù)驗記錄構(gòu)件的尺寸。鋼結(jié)構(gòu)的變形、缺陷超出允許偏差時,應(yīng)進(jìn)行處理。鋼結(jié)構(gòu)安裝前,應(yīng)編制詳細(xì)的測量和矯正工藝,厚鋼板的焊接應(yīng)在焊接安裝前進(jìn)行模擬產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的工藝試驗,編制相應(yīng)的施工工藝。對拼裝好的屋架應(yīng)預(yù)設(shè)一定的起拱度。②鋼結(jié)構(gòu)吊裝就位后,應(yīng)對構(gòu)件定位軸線、標(biāo)高等設(shè)計要求控制點進(jìn)行測量做好標(biāo)記,對吊裝對接接頭質(zhì)量進(jìn)行焊前檢查。安裝好臨時支撐及鋼浪索以使鋼屋架在施工過程中安全穩(wěn)定。③鋼結(jié)構(gòu)安裝時,施工單位應(yīng)提交每榀構(gòu)件吊裝后的標(biāo)高尺寸、焊接、涂裝等分別向監(jiān)理提交驗收。
什么是鋼結(jié)構(gòu)工程,鋼構(gòu)的缺點有哪些
一、什么是鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)工程是以鋼材制作為主的結(jié)構(gòu),是主要的建筑結(jié)構(gòu)類型之一。鋼結(jié)構(gòu)是現(xiàn)代建筑工程中較普通的結(jié)構(gòu)形式之一。中國是最早用鐵制造承重結(jié)構(gòu)的國家,遠(yuǎn)在秦始皇時代(公元前246-219年),就已經(jīng)用鐵做簡單的承重結(jié)構(gòu),而西方國家在17世紀(jì)才開始使用金屬承重結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)在建筑業(yè)中很多企業(yè)采用,但大部分為了優(yōu)化結(jié)構(gòu)、節(jié)約資源、循環(huán)使用、才實施了新型建筑業(yè)中的鋼結(jié)構(gòu)。二、鋼結(jié)構(gòu)的缺點(一) 鋼材本身存在的問題;某單位在加工某大廈1200*1200*60的箱形柱時,在施焊過程中突然發(fā)現(xiàn)60mm作為腹板的厚板出現(xiàn)了撕裂現(xiàn)象,肉眼可見清晰的裂紋把板 從厚度方向分成兩半,經(jīng)過NDT檢測發(fā)現(xiàn)裂紋深度發(fā)生在深度3mm左右,同時對同一類型同一批號的另外幾張板切割的零部件進(jìn)行檢測,發(fā)現(xiàn)板內(nèi)存在夾層,軋制質(zhì)量不好是造成質(zhì)量問題的主要原因。在焊接的過程中由于焊接產(chǎn)生的焊接應(yīng)力作用將夾層的材料拉開。由此出現(xiàn)了厚板沿厚度方向撕裂的現(xiàn)象.原因分析:由于使用部位的特殊性,該零部件在構(gòu)件中作為腹板使用,沿縱向上下方向焊接的零部件在焊接形式上開的全熔透坡口受力的勁板,由于板內(nèi)部存在的分層,焊接產(chǎn)生的焊接應(yīng)力向外釋放從而沿厚度方向撕裂了板??梢愿鶕?jù)實際情況采取以下的幾種措施進(jìn)行處理:(1) 大量的鋼材內(nèi)部存在的夾層屬于鋼廠本身在軋制過程中產(chǎn)生的質(zhì)量問題,已經(jīng)超過了國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求,可以要求鋼廠派人來核實,同鋼廠協(xié)商退貨或換貨處理(2) 如果夾層數(shù)量較少可以征求技術(shù)部門和業(yè)主的意見,將信息反饋給鋼廠,對出現(xiàn)的問題采取施工補救措施,可以根據(jù)無損檢測的結(jié)果,在有問題的 部位采用氣刨全部刨開,超過本身的深度,然后用等強度焊接材料進(jìn)行填充,完畢后對表面進(jìn)行處理,在規(guī)定的時間后進(jìn)行NDT檢測,同時對相同的構(gòu)件取樣進(jìn)行 理化檢驗,達(dá)到設(shè)計規(guī)范要求可以繼續(xù)使用(3) 在監(jiān)理的見證下將該零部件割掉,重新?lián)Q上滿足條件的板材,換下的零部件用于非承重和非重要部位或作為輔材使用,完成后在規(guī)定的時間后進(jìn)行 NDT檢測,做好記錄。(二) 在施工流程中出現(xiàn)的問題;加工制作過程中較易發(fā)生質(zhì)量問題且發(fā)生后處理起來很棘手的主要是特殊工序和重要工序。一般工序發(fā)生質(zhì)量問題所占的比率很小。在上面的施工過程中,特殊工序有焊接、涂裝,重要工序有下料,裝配。1、焊接工序。該工序?qū)儆陔[蔽工程,也是最易發(fā)生質(zhì)量問題的工序之一,從2004年某公司的產(chǎn)品質(zhì)量報表統(tǒng)計顯示,發(fā)生該工序的質(zhì)量問題中:因 為焊接質(zhì)量導(dǎo)致的焊縫返修率高達(dá)80%以上,其次是由于上道工序操作不當(dāng)和操作人員的技術(shù)問題而導(dǎo)致焊縫質(zhì)量問題約占10%,這樣問題屬于直接影響工程質(zhì) 量的主要問題,所以此類型的問題必須通過專業(yè)的檢測公司運用專業(yè)的檢測工具才可以檢測、評判出來,一般根據(jù)焊縫內(nèi)的缺陷類型分為夾渣、未溶合、氣孔等。2、涂裝工序。該工序也是屬于隱蔽工序,對結(jié)構(gòu)的影響小于對于建筑功能的影響。也是較易發(fā)生質(zhì)量問題的工序。工序的質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在:構(gòu)件表面的漆膜大面積脫落和局部脫落,構(gòu)件表面的漆膜脫落、產(chǎn)生流掛現(xiàn)象,漆膜的厚度不夠,漆膜厚度分布不均,漆膜的顏色色差較大。3、放樣下料工序。該工序?qū)儆跇?gòu)件加工之前的龍頭,其質(zhì)量的好壞對下道工序存在著直接的影響,甚至導(dǎo)致下料的零部件全部的報廢,這種情況的發(fā)生 是很普遍的,所以在下料之前對于加強過程的質(zhì)量監(jiān)控是十分重要而且必要的。該工序的產(chǎn)生的質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在:對于長條和薄板類型的零部件在切割中變形比 較厲害;由于切割氣體或者板材內(nèi)部存在夾渣和成份分布不均勻而導(dǎo)致的切割面出現(xiàn)馬牙紋、節(jié)瘤、割痕深度超標(biāo)準(zhǔn);氣割或鋸切的零部件未考慮后續(xù)工序的收縮變 形而導(dǎo)致的零部件尺寸超標(biāo);由于工藝文件編制的失誤而導(dǎo)致的批量零部件報廢;下料切割的尺寸嚴(yán)重的超過了標(biāo)準(zhǔn)的要求。4、 裝配工序。該工序在構(gòu)件加工的質(zhì)量中占有重要的地位,其質(zhì)量受上道工序的影響較大,所以在裝配前加強過程的監(jiān)控是非常的重要。該工序的產(chǎn)生 的質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在:裝配的零部件位置錯誤,如3450mm裝成4350mm;零部件的使用錯誤,本來應(yīng)該裝配2#零部件件,裝配的卻是3#另部件;零 部件在正確位置上裝配錯誤、如板上的孔45mm本來是朝外,而實際把45mm朝內(nèi)裝了;裝配的零部件裝配間隙超過規(guī)范和技術(shù)文件的要求,3mm的間隙現(xiàn)在 7mm;有些零部件沒有經(jīng)過校正就進(jìn)行裝配,裝配完成后已存在的變形沒辦法消除變形;操作工為圖省事私自切割造成零件上孔位置尺寸超標(biāo);裝焊區(qū)沒有進(jìn)行表 面處理;由于圖紙尺寸的錯誤造成的裝配錯誤。
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